詳情介紹:
工作原理:
輸送式自動噴砂機采用吸入噴砂式,利用壓縮空氣在噴頭內(nèi)流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將噴砂磨料吸入噴頭內(nèi),隨著壓縮空氣流由噴嘴高速射到鋁型材的表面,達到表面處理的目的。本機作業(yè)方式為平面輸送式,即鋁型材產(chǎn)品放于輸送帶上,自動輸送到噴砂區(qū)域,由上而下對鋁型材表面噴砂,本機自動回砂系統(tǒng),降低了能源和砂料消耗,研掃效率高。噴頭控制方式:噴頭采用連桿搖擺方式,可自由調(diào)節(jié)噴頭噴射角度與噴頭的搖擺速度,每一個噴頭采用單獨的調(diào)壓閥控制,自由調(diào)節(jié)噴砂作業(yè)時的所需壓力,同樣的每一個噴頭都有一個控制開關,根據(jù)實際需求開啟噴頭數(shù)量,從而保證噴頭工作平穩(wěn)。
組成結構:
一臺完整的鋁型材表面處理噴砂機主要由整體主機外殼、輸送裝置、噴頭搖擺裝置、自動回砂裝置、除塵裝置、控制系統(tǒng)組成。
1、主機外殼:
采用2.5mm厚鋼板焊接而成,表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的沙塵。噴砂機主機上設有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發(fā)情況。在噴砂艙內(nèi)設置一層永磁鐵層,用來吸附工件,使工件在噴砂時不被吹跑。
2、輸送裝置:
本機工件輸送采用平皮帶輸送,較重產(chǎn)品可選擇滾軸輸送。電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0~2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。
3、噴頭搖擺裝置:
噴頭搖擺采用連桿擺動機構,噴頭作角度擺動,噴頭擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整,噴頭擺動速度為15m/min。擺動電機采用三相齒輪減速電機,功率為0.75kw。
4、機械式提升自動回砂裝置:
機械式自動回收磨料,耐用,不易出現(xiàn)故障。
5、除塵裝置:
本機另外配有除塵箱,有布袋除塵,也可以選用濾芯除塵,除塵電機功率為7.5KW 380V 50HZ
6、控制系統(tǒng):
控制電箱面板,一鍵控制。搖擺速度可調(diào),輸送速度可調(diào)。
噴砂效果:
噴砂機能有效的對產(chǎn)品消除表面的污垢(如銹層、氧化皮、油污、涂層等)、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物,使表面達到啞光狀態(tài),同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作,增加表面附著力;同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝,塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理,選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋,在噴油處理時加強表面附著力,不易磨損刮花。
配套要求:
1.電源要求:三相、380V、10KW、50HZ的電源插座;
2.氣源要求:干燥,壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇,空壓機選擇根據(jù)噴頭數(shù)量決定。
3.磨料要求:為達到效果可采用30目~220目的玻璃微珠或金剛砂。
4.氣源管道要求:耐壓膠管,1.6寸以上。
5.電源線路要求:三相四線,8㎡以上。
6.車間要求:平坦結實地面.
操作說明:
1、輸送式自動噴砂機首次使用的時候應清理干凈機內(nèi)殘留鐵屑等雜質(zhì),雜物。以防止混入噴砂磨料之中。
2、加磨料時需開啟除塵風機,防止磨料堵塞,一次量不能太多,也不能太少,需經(jīng)常保持在75--100公斤磨料。
3、每次操作前都必須檢查每個噴頭的狀況,看是否松動需要更換噴咀,砂管等易損材料,然后,啟動擺動電機,單獨開啟每把噴頭的開關,檢查出砂量是否為正常。
4、檢查完畢,正常后設置好傳動速度,啟動除塵裝置,倒入磨料,啟動搖擺裝置,調(diào)節(jié)噴砂壓力,啟動輸送帶,打開噴頭開關,即可開始噴砂加工。
5、除塵粉塵清理操作:除塵箱每操作4小時要停機清理一次,清理時要讓風葉完全停止,有效的清理方法是每天使用完后,打開集塵機門以手拍布管數(shù)次并搖動布管拉桿,然后打開集塵機下蓋,將收集的粉塵放出來。
6、泄砂操作:啟動除塵機將分離器下端3寸堵口泄下,砂材即會流出來。